0510-68567281
耐腐蚀型铜镁合金绞线按TB/T 3111-2017《电气化铁路用铜及铜合金绞线》标准要求，在高强高导耐疲劳铜镁合金绞线的基础上，针对客户要求，结合使用场合进行改良，在不降低其原有电气、机械性能的基础上，先对圆铜线表面进行涂锡防腐处理，再行绞合制成相应的软铜绞线，采用当前的光伏涂锡焊带工艺制造，生产全过程质量可控，产出的涂锡圆铜线柔软，导电性好，表面光洁柔顺，涂层既薄又匀，连续性好，无针孔，产品质量稳定性佳。
该产品不但有很好的电气性能、机械性能（耐疲劳特性），同时还具备良好的抗氧化性、防腐性，且环保无污染；适用气象条件、环境条件较恶劣的空间，场所，如沿海暖湿地区、山洞隧道等。
应用标准：
·GB/T 4910-2009 《镀锡圆铜线》
·GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
·TB/T 3111-2007 《电气化铁路用铜及铜合金绞线》
性能参数：
其表示方式如下：
示例1：型号规格：JTMH10-III 7×7/0.5
标称截面为10mm2、每股单线7根，股线数7股，单线直径0.50mm，抗拉强度为620MPa、导电率为75%的的铜镁合金绞线（复绞）表示为，JTMH10-III 7×7/0.5。
示例2：型号规格：JTMH16-III 12×7/0.5
标称截面为16mm2、每股单线7根，股线数12股，单线直径0.50mm，抗拉强度为620MPa、导电率为75%的的铜镁合金绞线（复绞）表示为，JTM16-III 12×7/0.5
绞线断面图
结构 | 1×7 | 1×19 | 1×37 | 7×7 | 12×7 |
断面图 |  |  |  |  |  |
JTMH10-III 7×7/0.5 主要参数一览：
序 号 | 项目 名称 | 性能要求 |
1 | 外观 | 单线及绞线表面应光洁，不应有肉眼可见的缺陷，如：明显的划痕、压痕。 |
2 | 绞合结构 | 7×7/0.5 |
2.1 | 排列 | 1+6 |
2.2 | 单线根数 | 49 |
3 | 绞合绞向 | 绞线各相邻层的绞向应相反，*外层绞向为右向。 |
4 | 绞合节径比 | 股线：8 ~ 10D； 6股层：8 ~ 14D |
5 | 绞合质量 | 每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线。 |
6 | 绞线外径 | 4.5±0.09mm |
7 | 铜单线直径 | 0.50±0.02mm |
8 | 铜线导电率（20℃） | ≥ 75% IACS |
9 | 绞线直流电阻（20℃） | ≤ 2.505 Ω/km |
10 | 绞后铜线 抗拉强度 | ≥ 589 MPa |
11 | 整绳拉断力 | ≥ 6.1kN |
12 | 反复弯曲 | 预加张力60N；R7.5mm，h=50 单线第一根断开：≥120；绞线完全断开≥300 |
13 | 计算质量 | 90 kg/km |
14 | 抗腐蚀试验
盐雾试验 （NSS试验） | 1）涂锡圆线、2）成品绞线 依据GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，50g/L±5g/L的NaCl溶液，Ph6.5~7.2范围内， 35℃±2℃连续喷雾168小时，试验后试样表面无点蚀发暗，发黑，发黄，起皮、剥落、鼓泡、开裂、龟裂等缺陷。 |
公司建筑面积12000平方米，目前拥有员工120人，其中科研工程技术人员40余人，教授级高工2人，博士1人，硕士3人，具有厚实的技术研发实力。
苏公网安备 32021402001626号