一、应用标准:
·GB/T 3953-2009 《电工圆铜线》
·GB/T 12970.2-2009 《电工软铜绞线》第2部分 软铜绞线
二、表示方法:
例:型号规格:TJR1-95 37×7/0.68
标称截面为95mm2、股线37根,每股单线7根、单线直径0.68mm(铜圆线)的软铜绞线(复绞)表示为TJR95-III 37×7/0.7
三、性能参数:TJR1-95 37×7/0.68
序号 | 项目名称 | 性能要求 |
1 | 外观 | 单线及绞线表面应光洁,不应有肉眼可见的缺陷,如:明显的划痕、压痕。 |
2.1 | 绞合结构 | 1+6+12+18 |
2.2 | 单线根数 | 259 |
3 | 绞合绞向 | 绞线各相邻层的绞向应相反,*外层绞向为右向。 |
4 | 绞合节径比 | 股线: ≤ 30;6股层: ≤ 20; 12股层: ≤ 20;18股层: ≤ 15 |
5 | 绞合质量 | 每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上,不应有断股、缺股和跳线。 |
6 | 绞线外径 | 14.28mm(+0,-0.5)mm |
7 | 单线直径 | 0.68±0.01 mm |
8 | 绞后 单线伸长率 | ≥ 平均25% /*小20% |
9 | 单线电阻率(20℃) | ≤ 0.017241 Ω·mm2/m |
10 | 绞线直流电阻(20℃) | ≤ 0.196 Ω/km |
11 | 计算质量 | 895 kg/km |
四、性能参数:TJR1-120 37×12/0.68
序号 | 项目名称 | 性能要求 |
1 | 外观 | 单线及绞线表面应光洁,不应有肉眼可见的缺陷,如:明显的划痕、压痕。 |
2.1 | 绞合结构 | 3+9+15 |
2.2 | 单线根数 | 324 |
3 | 绞合绞向 | 绞线各相邻层的绞向应相反,*外层绞向为右向。 |
4 | 绞合节径比 | 股线: ≤ 30;6股层: ≤ 20; 12股层: ≤ 20;18股层: ≤ 15 |
5 | 绞合质量 | 每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上,不应有断股、缺股和跳线。 |
6 | 绞线外径 | 17.39mm(+0,-0.8)mm |
7 | 单线直径 | 0.68±0.01 mm |
8 | 绞后 单线伸长率 | ≥ 平均25% /*小20% |
9 | 单线电阻率(20℃) | ≤ 0.017241 Ω·mm2/m |
10 | 绞线直流电阻(20℃) | ≤ 0.157 Ω/km |
11 | 计算质量 | 1119 kg/km |
四、使用注意事项
包装:
1) 使用筒体500mm以上的木盘或钢木线盘包装,盘具应符合GB/T 8137相关要求。
2) 绞线均匀的卷绕在盘具上,每个线盘只允许有一个线段,绞线里端的线头应伸出,并固定在外侧;绞线外端的线头用扎带或薄膜缠绕紧固防止线回弹松散。
3) 绞线收卷完成后,采用拉伸薄膜包裹两圈,应将绞线表面密封住,再外包一层瓦楞纸或珍珠棉,外层使用木条包覆,采取打托紧固,起到防尘、防污、防撞作用、
运输:
1) 产品在输运过程中应避免碰撞、雨淋受潮。
2) 装卸过程中应轻装轻卸,防碰伤、擦伤和污染,严防摔掷,勿压、勿挤并采取防震措施。
3) 严禁将线盘倒下平放。
使用过程:
1) 放线时严禁将线盘倒下平放,同时放线时尽量以免线与线相擦、或导线与过线工装相擦,从而造成导线涂层损伤。
2) 使用剪切工具或其它工具器具时,应做好防范措施,尤其是锐器,要严防对导线造成碰伤、擦伤,尤其是导线的涂层防护成为重要。
3) 使用时应尽量轻取轻放,切勿敲打、摔掷。
公司建筑面积12000平方米,目前拥有员工120人,其中科研工程技术人员40余人,教授级高工2人,博士1人,硕士3人,具有厚实的技术研发实力。